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干法造粒設備技術是十分被看好的制藥工藝之一
干法造粒設備結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產流程的銜接和改造。主要傳動部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。干法制粒技術，是制粒技術上一大戰(zhàn)略創(chuàng)新，這種模式實現(xiàn)了經銷商與認可顆粒料的養(yǎng)豬場轉化為顆粒料加工廠，省去了很多中間環(huán)節(jié)，降低了很多中間費用。比如：運輸用、營銷費用、加工費用等，提升了自身的終端競爭力。干法制粒環(huán)保清潔，節(jié)約了干燥環(huán)境，減少了污染的排放，是當前應用比較廣泛也十分被看好的制藥工藝之一。
干法造粒設備設備壓輥水平布置，物料通過自動上料到垂直送料料倉，在變速螺桿的作用下均勻的送到壓輪部位，物料再通過壓輪擠壓成片狀，片狀物料在經過破碎裝置粉碎成小的塊狀物料，在進入整粒機將小的塊狀物料整粒成不同規(guī)格的顆粒，zui后根據(jù)客戶的需要通過篩分機得到所需顆粒的過程。
干法造粒設備主要由輸料系統(tǒng)、換向輸料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、前罩系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機體組合、罩板組合、旋轉屏系統(tǒng)等幾大部分組成，在*密封狀態(tài)下進行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產的GMP要求。
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