干法造粒設(shè)備中對輥式干法造粒機可將干粉體、干粉末、在不添加水，乙醇等粘合劑的情況下直接制作成顆粒，制成的顆粒可用于壓片機壓片，膠囊填充、制作沖劑、改善加料揚塵、增加流動性、增加堆積密度等，顆粒大小可根據(jù)用戶需求隨意調(diào)整，粒徑范圍：0.3-10mm顆粒或扁圓形顆粒，設(shè)備有大小型號，時產(chǎn)量30-10000kg不等。這些都是干法造粒設(shè)備很牛的地方，有了它，造粒行業(yè)又將上一個新的臺階。

 

　　原理及特點

 

　　該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。

 

　　①升降部分由液壓升降油缸實現(xiàn)送料機構(gòu)上升、下降，用限位開關(guān)控制位置，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。

 

　　②送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）。

 

　　③壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉(zhuǎn)，帶動兩壓輪相對旋轉(zhuǎn)運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。

 

　　④整粒部分由變頻調(diào)速電機拖動整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。

 

　　⑤壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩(wěn)壓，用電接點壓力表設(shè)定壓力上限、下限。

 

　　⑥冷卻可以用自來水或冷卻水，通過旋轉(zhuǎn)式接頭，經(jīng)過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。

 

　　干法造粒設(shè)備注意

 

　　正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。

 

　　在裝配前，應(yīng)做好清理工作，保證各配合表面清潔。特別要注意環(huán)模螺絲孔的清理，如果環(huán)模的螺絲孔有物料未清理，在緊固環(huán)模螺栓的時候很容易造成環(huán)模螺栓孔處的破裂。要用扭矩板手緊固環(huán)模螺栓，以保證有規(guī)定的擰緊力矩。

 

　　壓輥在裝配時，要注意軸承的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時更換。壓輥裝配后，應(yīng)保證有一定的間隙，使壓輥能夠轉(zhuǎn)動自如。每個班次一定按時給壓輥注油，壓輥一旦缺油，就會造成軸承和壓輥軸的燒損，嚴重時使整個壓輥報廢。

 

　　干法造粒設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，噪音低，清洗維修方便。