輥壓干法造粒機(jī)將混合、造粒兩道工序在同一臺設(shè)備內(nèi)完成，降低了生產(chǎn)成本及能量消耗。其所需的物料的粒度及分布可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子及混料桶轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，成團(tuán)、顆粒具有良好的穩(wěn)定性。

 

　　輥壓干法造粒機(jī)采用強(qiáng)逆流式混制原理制球造粒，強(qiáng)逆流式混制技術(shù)將物料充分打散，混合均勻，保證生產(chǎn)物料的*質(zhì)量。逆流造粒機(jī)的葉片和襯板是采用特殊材料制成的，比如設(shè)備采用玻璃鋼、不銹鋼等具備高耐磨性和抗腐蝕性的特殊材料制成，而攪拌工具進(jìn)行了耐磨鍍層處理可以有效的提高設(shè)備的使用可靠性。

 

　　造粒機(jī)常溫造粒，一次性成型，投資少，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好。功率小、運(yùn)行可靠、無三廢排放、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便、工藝布局合理、技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)成本低。

 

　　造粒機(jī)具有工藝流程短、能耗低、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，無需后續(xù)干燥過程直接造粒，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的銜接和改造。與其他造粒方法相比，顆粒強(qiáng)度高，體積比重增加更為顯著。

 

　　造粒機(jī)的物料在壓力作用下凝聚成致密堅(jiān)硬的大餅狀，稱為擠壓過程；將l料餅破碎并篩分成顆粒狀物質(zhì)，這被稱為造粒過程。擠壓的作用是排出顆粒之間的空氣，并使顆粒之間的距離足夠近，以產(chǎn)生吸引力，如范德華力、吸附力、晶體橋和嵌入連接。擠壓造粒的顆粒強(qiáng)度主要取決于分子間的作用力。